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不鏽鋼管廠家介紹下行業當中的拋光液相關知識

發布於:2018-7-31 15:06:55  來源於:  瀏覽量:


  拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑,拋光液具有良好的去油汙,防鏽,清洗和增光性能,並能使金屬製品顯露出真實的金屬光澤。性能穩定、無毒,對環境無汙染等作用。

  製作步驟依據機械加工原理、半導體材料工程學、物力化學多相反應多相催化理論、表麵工程學、半導體化學基礎理論等,對矽單晶片化學機械拋光(CMP)機理、動力學控製過程和影響因素研究標明,化學機械拋光是一個複雜的多相反應,它存在著兩個動力學過程:(1)拋光首先使吸附在拋光布上的拋光液中的氧化劑、催化劑等與襯底片表麵的矽原子在表麵進行氧化還原的動力學過程。這是化學反應的主體。(2)拋光表麵反應物脫離矽單晶表麵,即解吸過程使未反應的矽單晶重新裸露出來的動力學過程。它是控製拋光速率的另一個重要過程。矽片的化學機械拋光過程是以化學反應為主的機械拋光過程,要獲得質量好的拋光片,必須使拋光過程中的化學腐蝕作用與機械磨削作用達到一種平衡。如果化學腐蝕作用大於機械拋光作用,則拋光片表麵產生腐蝕坑、桔皮狀波紋。如果機械磨削作用大於化學腐蝕作用,則表麵產生高損傷層。

  配方中的MW-6拋光劑是一種複合拋光劑,其成分含有硝酸、鹽酸、苯甲酸、冰乙酸和其他助劑,隻需要按配方量150~270mL/L加水溶解即可。配成的拋光液消耗量為6~8平方米,拋光麵積/L拋光液。使用配方拋光液的工藝流程如下:除盡油的零件→熱水預熱 (60~70℃)→MW-6拋光→熱水洗(60~70℃)→熱水洗(50~60℃) →中和(2%氨水)→冷水洗→超聲波清洗(30~40℃)→乙醇(95%)脫水→烘幹→包裝。

  浙江不鏽鋼管廠針對大型(大麵積)不鏽鋼製品室溫化學拋光液的配方和工藝條件,其中水溶性聚合物為纖維素醚和聚乙二醇的混合物,起抑製酸霧和調節黏度的作用。光亮劑采用氯烷基吡啶、鹵素化合物和磺基水楊酸的混合物。緩蝕劑采用若丁和六次甲基四胺等物.添加量被拋光液原有溫度和不鏽鋼材料性能而定。在拋光液中,磷酸的作用是在不鏽鋼管表麵上生成一層不溶性磷酸鹽轉化膜,抑製過度溶解,在室溫慢速拋光可獲得理想的拋光效果。硝酸起氧化作用,硝酸過少時被拋麵總是溶解、粗糙、發灰,有嚴重的腐蝕坑,硝酸含量過高,大於對拋光而起鈍化作用,並且拋光速度太慢。鹽酸起溶解作用,高於250mL/L時溶解速度太快而產生過腐蝕現象。鹽酸低於80mL/L,拋光化學溶解作用太小,不鏽鋼管焊縫上生成的含碳氧化皮及焊渣在拋光前必須徹底淸除,否則達不到預期拋光效果。為獲得均勻理想的拋光效果,必須定期攪拌拋光液,可采用強製流動或機械攪拌。三種酸在消耗後,添加比例為鹽酸;硝酸:磷酸=20:3:1。拋光液經長時間使用後補充仍不能達到拋光效果時應予重配。由於拋光溶液在溶解過程中為放熱反應,當拋光麵過大,反應放熱過快,拋光液溫度會升高,難以控製反應,應冷卻。將配方適用於各種奧氏體鎳鉻不鏽鋼管的拋光,但也要根據各種奧氏體不鏽鋼管的組成適當地調整拋光液組成,可通過實驗確定其具體配方含量和工藝條件。

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